Marcatore laser di base

Nel settore della lavorazione laser, esistono quattro metodi di base per la marcatura come segue:

1. Incisione o marcatura profonda

Per un dispositivo di marcatura, illuminando un raggio laser su una pellicola a raggi X che è un materiale fotosensibile a sviluppo di calore fotosensibile, si fonde una porzione interna di uno strato superficiale, si forma una cavità e un punto che proietta un superficie in una forma convessa, si forma. A questo punto, viene controllato un tempo di illuminazione del raggio laser per controllare la fusione dello strato superficiale. Nel dispositivo di marcatura, quando il trasporto di un film radiografico viene interrotto, l'oscillazione di un tubo oscillante laser viene continuata fino allo scadere di un periodo di tempo predeterminato. Quando l'arresto è per un breve periodo, il controllo viene eseguito in modo tale che la marcatura possa essere avviata rapidamente. La marcatura profonda è un metodo utilizzato per creare in modo flessibile una marcatura del prodotto durevole e diretta, a prova di falsificazione e resistente all'usura e alla corrosione.

2. Ricottura

La ricottura laser è un segno di tempra superficiale. Essendo un processo privo di bave, la ricottura offre vantaggi significativi nella marcatura di superfici già finite. La ricottura laser crea un segno indelebile indotto dal calore e dall'ossigeno senza evidente ablazione del materiale. La velocità di processo è inferiore rispetto all'incisione laser poiché la ricottura si basa esclusivamente sugli effetti termici. La ricottura laser viene utilizzata con tutti i metalli che mostrano una variazione di colore quando esposti al calore e all'ossigeno, in particolare l'acciaio inossidabile.

3. Cambio colore

L'effetto termico del raggio laser provoca un processo di ossidazione sotto la superficie del materiale, con conseguente cambiamento di colore sulla superficie del metallo. Questo segno scuro e permanente è ideale per le applicazioni di dispositivi medici in cui è vietata la rimozione di materiale per garantire integrità e prestazioni delle parti.

La marcatura laser dei polimeri si basa su processi di carbonizzazione o formazione di schiuma causati dall'assorbimento del raggio laser. La carbonizzazione produce segni scuri. La formazione di schiuma crea bolle di gas all'interno del materiale, disperde la luce e produce segni di luce.

4. Rimozione della superficie

Sviluppato originariamente per la marcatura diurna e notturna, questo metodo di marcatura laser rimuove gli strati di vernice opaca dalle parti trasparenti. Lo stesso processo viene utilizzato per la marcatura laser in alluminio anodizzato e le etichette realizzate con speciali fogli multistrato. Dopo la marcatura, le etichette vengono ritagliate senza danneggiare il foglio di supporto, chiamato anche taglio del bacio. Al fine di rimuovere un rivestimento dielettrico da un materiale conduttore, una sorgente di radiazione ad alta energia, come una sorgente laser, è focalizzata in una regione che ha una relazione predefinita con il rivestimento del materiale conduttore. La radiazione focalizzata provoca la formazione di una regione al plasma o ionizzata. Il rivestimento in prossimità della regione del plasma viene rimosso.

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