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Nuovo design del sistema di controllo di precisione per saldatrice laser?

numero Sfoglia:1     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-12-24      Origine:motorizzato

Come metodo di saldatura efficiente e di alta qualità, la saldatrice laser è stata sempre più utilizzata nei settori della produzione di macchinari, industria automobilistica, biomedicina, industria microelettronica, industria aerospaziale e della difesa. La maggior parte delle saldatrici laser tradizionali sono saldatrici laser a feedback negativo corrente non in tempo reale, che hanno scarsa precisione di controllo, automazione, sicurezza e affidabilità e altri importanti svantaggi. È difficile soddisfare le crescenti esigenze della produzione di automazione industriale.Questo articolo progetta e propone un set completo di soluzioni e implementa con successo l'industrializzazione in base ai requisiti della saldatrice a feedback negativo di potenza laser a controllo della forma d'onda in termini di impostazioni di sicurezza, implementazione delle funzioni, controllo remoto, collegamento multi-macchina e produzione automatizzata.


Il sistema di controllo della saldatrice laser ha le seguenti funzioni principali:

Funzione di dialogo uomo-macchina

Rilevamento automatico e rilevamento dei guasti in tempo reale e allarme

Funzione di comunicazione RS-485

Funzioni di controllo della preaccensione e della carica e scarica


1. Funzione di dialogo uomo-macchina

Gli utenti possono impostare, modificare, monitorare e interrogare lo stato di funzionamento della saldatrice laser tramite l'interfaccia uomo-macchina.

2. Rilevamento automatico e rilevamento dei guasti in tempo reale e allarme

All'avvio, il sistema software è in grado di completare da solo il rilevamento dello stato iniziale, comunicare con l'interfaccia uomo-macchina e disporre di determinate capacità anti-interferenza. Ha la funzione di monitorare in tempo reale il lavoro della saldatrice laser: può rilevare 27 set di segnali di sensori (analogici e digitali) in tempo reale e dovrebbe spegnere immediatamente il sistema di alimentazione ad alta potenza e allarmare quando si incontra un'anomalia.

3. Funzione di comunicazione RS-485

Accetta il sistema di controllo remoto locale e il controllo e il collegamento della macchina 32 esterni, ecc.

4. Funzioni di controllo della preaccensione e della carica e scarica

Può controllare il funzionamento dell'unità di pre-combustione, dell'unità di carica e dell'unità di scarica della saldatrice laser, inviare in tempo reale il segnale della forma d'onda della potenza laser impostata all'unità di scarica, ricevere la potenza laser effettiva e il segnale di potenza elettrica del laser unità di rilevamento della potenza ed eseguire calcoli per determinare se la potenza di uscita del laser rientra nell'intervallo consentito. In base ai requisiti funzionali di cui sopra del sistema della saldatrice laser, la modalità di lavoro del sistema di controllo è determinata come segue:

(1) Considerando che il controllo software richiede conversione e calcolo A / D, D / A, il tempo di controllo non può soddisfare le esigenze di controllo in tempo reale ad alta velocità della saldatrice laser, quindi il controllo hardware della saldatrice laser si carica e lo scaricamento del sistema di feedback può far sì che il ciclo di controllo raggiunga i 20 microsecondi e migliorare notevolmente la stabilità dell'uscita di potenza del laser; il sistema software è responsabile del rilevamento, della comunicazione, del calcolo, dell'archiviazione, dell'input e dell'output in tempo reale.

(2) A volte per sicurezza e funzionamento conveniente, l'interfaccia operativa deve essere lontana dalla saldatrice laser quando il sistema è in funzione, quindi il sistema di controllo della saldatrice laser è diviso in due parti: una parte è il sistema di visualizzazione degli input per realizzare l'impostazione, la modifica, il monitoraggio, l'interrogazione del record di errore dello stato di funzionamento della saldatrice laser e della comunicazione; l'altra parte è il sistema di controllo principale, che è responsabile del rilevamento in tempo reale del funzionamento, della registrazione, del calcolo e della memorizzazione del sistema di controllo.

(3) La modalità di comunicazione seriale RS-485 viene adottata tra il sistema di visualizzazione degli ingressi e il sistema di controllo principale; il controllo esterno è suddiviso in modalità di controllo I / O e comunicazione seriale RS-485, selezionabili dall'utente in base alle effettive necessità

Questo design adotta il metodo di comunicazione seriale della CPU a due livelli per allocare meglio le risorse del sistema di controllo e risolvere i problemi del controllo complesso della saldatrice laser a feedback negativo di potenza del laser di controllo della forma d'onda, difficile controllo in tempo reale e controllo remoto delsaldatrice laser,MACCHINA PER MARCATURA LASER CO2,MACCHINA PER MARCATURA LASER A FIBRAche sono facilmente interferiti.


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